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這紙板廠所有工序都可“無人運轉”,智能制造未來圖景變現實!

宜昌昌盛科技有限公司創立于2001年3月,位于枝江市仙女工業園仙女三路,是一家專業從事瓦楞紙箱包裝設計制作、紙板與彩面加工生產、銷售、配送服務為一體的專業企業,年產可達1.2億平方米瓦楞紙箱包裝產品,是德國BHS公司和德國杜克公司在亞洲的樣板工廠。近幾年,該企業投資上億元建設智能化車間及智能化工廠項目,目前一期已建成投入正常生產,二期預計于2020年建成,著力打造“機器換人”智能化、“管理換腦”信息化。

宜昌昌盛包裝有限公司的生產車間的“小黃車”,是智能化物流運輸系統,通過程序控制,實現了精準發送。即便整個車間差不多有三個半足球場那么大,它也能準確知道“球”在哪里,該如何“跑位”。劉衛東攝

指揮物流系統運行的“大腦”,是一間不足十平米且“無人值守”的中控室。中控室最核心的系統就是德國的“阿斯克”系統,整個生產車間、任何一個生產環節,都可以在無人狀態下自行運轉。這樣的場景,首次描摹出智能制造的現實圖景。劉衛東攝

宜昌昌盛包裝有限公司現代化的印刷包裝車間。劉衛東攝

高大的廠房,智能化設備,展示著現代化企業的風采。劉衛東攝

走進車間,看不到傳統印刷企業人山人海的場景。劉衛東攝

智能化運行大大提高了勞動生產率。劉衛東攝

機器人碼垛代替人力搬運,準確、安全、高效、節能。劉衛東攝

高大上的印刷設備,充分體現了科學技術就是生產力。劉衛東攝

宜昌昌盛包裝有限公司生產崗位的員工僅50多人,告別了勞動密集型的傳統企業。劉衛東攝

自動找工位、自動轉工序、自動找倉儲。宜昌昌盛包裝有限公司以前一排排忙碌的工人被代替,智能物流系統大大減少了人工搬運對紙板的二次傷害。從產品下單到成品下線,都實現了數字化、智能化。(枝江發布攝)

企業擁有德國BHS瓦楞紙板自動生產線、德國杜克智能物流系統、全自動堆碼機器人等國際先進的智能化包裝設備,產品實現“自動找工位、自動轉工序、自動找倉儲、自動化堆碼”的現代化工廠模式。(枝江發布攝)

信息化手段覆蓋到生產制造系統、技術工藝、設備、產品、物料、安全、成本等各個流程,全廠范圍內24小時無死角監控,真正做到全管理過程、全生產環節可現、風險可控和遠程可視。(三峽宜昌網攝)

宜昌昌盛包裝有限公司生產車間干凈、整潔,是綠色、環保企業。劉衛東攝

宜昌昌盛包裝有限公司建有觀光通道,是工業旅游的樣板。劉衛東攝

原材料庫房像美術館。劉衛東攝

“我為昌盛而自豪,昌盛有我更精彩。”企業文化激勵員工愛崗敬業、樂業、勤業、精業。劉衛東攝

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